අභිරුචිකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ආෙල්ප කරන ලද යතුරු දාමය ෙලෝහ යතුරු දාම

ඉෙපොක්සි ක්රියාවලිය

I. උපකරණ සහ ද්රව්ය.

ක්‍රිස්ටල් බිංදු සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි ස්ඵටික මැලියම් හෝ PU ස්ඵටික කොලජන් ද්‍රව්‍ය බිංදු භාවිතා කරයි.ස්ඵටික බිංදු සෑදීමේ මූලික අවශ්යතා

උපකරණ සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය නම්: ඩිජිටල් සංදර්ශක ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණය, රික්ත විකෘති යන්ත්‍රය;මැලියම් වේදිකාව;මැලියම් මිශ්ර කිරීම, කූරු මිශ්ර කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කෝප්ප

ප්ලාස්ටික් මැලියම් බිංදු බඳුනක්, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප්, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිත නිර්ජලීය එතනෝල්, ෙබ්කිං පෙට්ටිය, ස්වයංක්රීය මැලියම් බිංදු යන්ත්රය, ආදිය.

දෙක, නිෂ්පාදන ක්‍රමය දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ.

1. මුද්‍රිත කඩදාසි, PVC, ප්ලාස්ටික් වෙළඳ ලකුණු, ලෝහ ලාංඡන වැනි සියලු වර්ගවල උපස්ථර සූදානම් කරනු ඇත.

මතුපිට සිට තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා 60 ° C දී පෙර තාප පිරියම් කිරීම

2. විජලනය කරන ලද උපස්ථරය මෙහෙයුම් මේසය මත එකම මට්ටමේ තබා ජල බිඳිති එනතෙක් බලා සිටින්න.

3. මාත්‍රාව අනුව, පිරිසිදු බීකරයක් ගන්න, නිවැරදි මිනුම්, 2:1 අනුව a සහ b සංරචක

නිෂ්පාදකයාගේ අනුපාතය සමාන නොවේ, සැබෑ තත්වය මත පදනම්ව) බර අනුපාතය ඒකාකාරව මිශ්ර (ඒකාකාරීව මිශ්ර කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය

උපස්ථර සංසිද්ධිය සමඟ මතුපිට ඇලවීම සහ දිරාපත්වීම).

4. ඉන්පසු මිශ්‍රණය රික්ත වියළන උඳුන තුලට දමා සැබෑ පොම්පය විවෘත කර රික්ත තත්වය යටතේ මිශ්‍රණයේ ඇති බුබුලු ඉවත් කරන්න.

5. පිරිසිදු ඉඳිකටු නලයක් ගෙන, ඉඳිකටු නළයට විකෘති වූ ස්ඵටික මැලියම් ආශ්වාස කරන්න, ඉන්පසු එය මැන එය කලින් ඒකාකාරව බින්දු කරන්න

හොඳ උපස්ථර මතුපිටක්, සාමාන්‍ය ස්ඵටික ඇලවුම් ස්ථරයේ ඝනකම 2mm, එවිට ස්වභාවික මට්ටම් කළ හැක (දැන් සාමාන්යයෙන් ස්වයංක්රීය මැලියම් බිංදු යන්ත්රය භාවිතා කරන්න. සහ

මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමට සහ මෙහෙයුමට හේතු නොවන පරිදි, ඉහත ක්රියාවලිය විනාඩි 30 ක් තුළ පාලනය වේ.

6, ස්ඵටික මැලියම්වල උපස්ථරය විනාඩි 3-5 ක් පහත වැටේ, කුඩා බුබුලු වැනි මතුපිට බුබුලු හෝ දූවිලි අංශු තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න, පින් භාවිතා කළ හැකිය.

එහි සිදුරු, මිය ගිය කෝණය ස්ඵටික මැලියම් ගලා නොමැති ස්ථානය සොයා නම්, පින් කෑන් සමග පිටකිරීමේ.

7. ශුභ ලකුණු වත් කිරීම, 20 deG C සිට 30 DEG C දක්වා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 10-24 ක් ඝන වීම, ස්ඵටික සංඥා මතුපිට බවට පත් වේ.

(ෙබ්කිං අවන් වියළීම දැන් බහුලව භාවිතා වේ).

8. ඇලවුම්, වෙළඳ ලකුණ, ආදිය, එහි ඝනකම ඉතා තුනී වේ, රේඛාව පැහැදිලි නැත, වාත්තු කිරීම, ස්ඵටික මැලියම් පිටාර ගැලීම ඇති කිරීමට පහසු, කිරීමට

2mm ඝණකම ලබා ගැනීමට අපහසු වේ, එබැවින් ස්ඵටික මැලියම් ග්රහණය වෙනස් වේ, viscosity පාලනය, අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ, තැබිය හැක

දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පැය 1-2 ක්, සිහින් ස්ඵටික මැලියම් වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.එය 2mm ට වඩා ඝන ස්ඵටික මැලියම් සංඥා වලින් සාදා ඇත්නම්, එය දෙවරක් බෙදිය හැකිය

ඩ්‍රොප් ප්ලාස්ටික්, පළමු බිංදු ප්ලාස්ටික් පසු, පැය 3-5 ක් සුව කිරීම, තවත් තට්ටුවක් දමන්න.

9. මැලියම් දැමීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම, අතින් මැලියම් දැමීම හෝ ස්වයංක්‍රීය මැලියම් දැමීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, උපකරණ සහ බහාලුම් අවසන් වූ පසු පිරිසිදු කළ යුතුය.

ස්ඵටික මැලියම් දැඩි වී, ඕනෑම ද්‍රාවකයක දිය නොවන නිසා, යන්ත්‍රයට පෙර එය දැඩි නොවිය යුතුය, බහාලුම් පිරිසිදු කළ යුතුය (සාමාන්‍ය

ඇසිටෝන් හෝ නිර්ජලීය මධ්යසාර භාවිතා කරන්න).

පියවර කිහිපයක් සමඟ, ස්ඵටික බිංදු සාදා ඇත.ස්ඵටික මැලියම් නාම පුවරු සෑදීමේදී ඉතා සුලභ වේ, එය පමණක් නොවේ

වෙන වෙනම නිමි භාණ්ඩ පමණක් නොව වෙනත් නාමපුවරු නිෂ්පාදනය හෝ ලාංඡන නිෂ්පාදන සහායක ක්‍රියාවලියක් ද කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, සමහර නම් ටැග් මත (මුද්‍රිත ලාංඡන,

තීන්ත ලාංඡනය, ආදිය) ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මැලියම් තට්ටුවක් එකතු කරන්න, නිෂ්පාදනය වඩාත් අලංකාර කළ හැකිය.